| MOQ: | 1 |
| prezzo: | Customized |
| Imballaggio standard: | Custodia in compensato |
| Periodo di consegna: | 30 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 5 set al mese |
Camera di prova programmabile di temperatura e umidità IEC 60068-2-1 1800L Temperatura -40 °C ~+150 °C
Panoramica del prodotto:
Questa camera di prova viene utilizzata per testare freddo, caldo, umidità e secchezza di materie prime e dispositivi come componenti elettronici, elettricisti, elettrodomestici, plastica, ecc. Lo scopo è confermare l'affidabilità dei prodotti durante lo stoccaggio e il trasporto in condizioni di calore e umidità alternati ad alta e bassa temperatura.
È conforme agli standard:
IEC60068-2-1:2007 “Test ambientali-Parte 2-1: Test-Test A: Freddo, IDT”
IEC60068-2-2:2007 “Test ambientali-Parte 2-1: Test-Test B-Calore secco, IDT”
IEC60068-2-78:2012 “Test ambientali-Parte 2-78: Test-Cabina di prova: caldo umido, stato stazionario, IDT”
IEC60068-2-30:2005 “Test ambientali-Parte 2-30: Test-Test Db: Calore umido, ciclico (ciclo 12h+12h), IDT”
Parametri tecnici:
| Volume nominale | 1800 litri | |
| Dimensione interna | L1000*P1000*A1800mm | |
| Dimensione esterna | L1250*P2300*A2350mm | |
| Peso | ca. 1050 chilogrammi | |
| Intervallo di temperatura | -40°C~+150°C | |
| Intervallo di umidità |
20%~98%RH (entro 20°C–85°C, fare riferimento alla tabella di controllo temperatura-umidità; nessun carico termico attivo)
|
|
| Fluttuazione della temperatura | ±0,5℃ | |
| Fluttuazione dell'umidità | ≤2,5% | |
| Deviazione della temperatura | ≤±2,0℃ | |
| Deviazione dell'umidità | ≤±3% | |
| Tasso di riscaldamento | ≧2-3°C/min(media, senza carico) | |
| Velocità di raffreddamento | ≥1°C/min(media, senza carico) | |
| Capacità di carico | 50 chilogrammi | |
| Livello di rumore | Livello sonoro ponderato A ≤70 dB(A) (misurato in un ambiente silenzioso a 25°C, ponderazione A, media di 9 punti, a 1 metro dalla sorgente e a 1 metro dal suolo) |
|
| Caratteristiche strutturali | ||
|
Struttura di isolamento termico
|
1. Materiale della parete esterna: piastra in acciaio A3 con rivestimento a spruzzo. 2. Materiale della parete interna: piastra in acciaio inossidabile spazzolato SUS#304. 3. Materiale isolante termico per il corpo della scatola: schiuma poliuretanica rigida resistente alle alte temperature da 100 mm. 4. Materiale isolante termico per la porta: schiuma poliuretanica rigida resistente alle alte temperature da 100 mm. |
|
| Resistenza strutturale inferiore | Il fondo della camera di prova è progettato con una capacità di carico del binario: ≤100 kg/m² (carico). | |
| Canale Aria Condizionata |
1. Ventilatore centrifugo ad albero lungo in acciaio inossidabile: 4 unità/90 W. 2. Ventilatore, riscaldatore, evaporatore (anche deumidificatore), dispositivo di drenaggio, porta di bilanciamento della pressione, piastra di guida dell'aria regolabile, sensore di temperatura. |
|
| Configurazione Standard della Camera di Prova |
1. Finestra: 400x600x40 mm, 3 strati di vetro temperato sotto vuoto. 2. Maniglia piatta incorporata. 3. Cerniera della porta: cerniera importata SUS #304. 4.Luce interna a risparmio energetico: luce LED a risparmio energetico. 5. Foro cavo: φ50 mm, 1 unità. |
|
| Porta |
1.Porta singola, cerniera a sinistra, maniglia a destra (guardando la parte anteriore della camera). 2.Dotato di un meccanismo di blocco della porta di sicurezza (la porta può essere aperta dall'interno della camera di prova). La porta è dotata di riscaldamento elettrico anticondensa e la finestra di osservazione in vetro cavo ha un'area visiva di circa (L400×H600mm). Il telaio della porta è dotato di riscaldamento elettrico anticondensa. |
|
| Pannello di controllo | Controller con display da 7 pollici, display di controllo della temperatura (umidità), indicatore luminoso di funzionamento e pulsante di illuminazione. | |
| Sala meccanica | Unità di refrigerazione, vaschetta dell'acqua del compressore, dispositivo di limitazione della pressione, dispositivo di riscaldamento. | |
| Armadio di distribuzione dell'energia | Scheda di distribuzione dell'alimentazione, ventola di raffreddamento, interruttore di alimentazione principale, trasformatore, relè intermedio, relè temporale, relè a stato solido, contattore CA, interruttore automatico. | |
| Stufa |
2. Modalità di controllo del riscaldamento: SSR (relè a stato solido), modulazione periodica della larghezza dell'impulso senza contatto. 3.Potenza di riscaldamento: circa 3KW. |
|
| Foro della linea elettrica | Situato sul retro della camera. | |
| Sistema di refrigerazione | ||
| Modalità di lavoro | Compressione meccanica monostadio raffreddata ad aria. | |
| Dispositivo di raffreddamento e riscaldamento |
1.Compressore Copeland scroll a bassa rumorosità (USA). 2. Modalità di raffreddamento: raffreddamento ad aria. |
|
| Dispositivo di scambio termico | Sistema di refrigerazione a cascata con compressore scroll Copeland a bassa rumorosità (USA) e scambiatore di calore SWEP ad alta efficienza (Svezia, SUS#316), che offre prestazioni superiori rispetto ai tradizionali design a spirale. | |
| Regolazione del carico termico |
1. Dotato di un dispositivo automatico di regolazione del flusso del refrigerante freddo per eliminare efficacemente il carico termico dagli articoli testati, sincronizzato con la tecnologia tedesca/giapponese. 2. Rispetto ai design tradizionali, questo sistema offre migliore stabilità di controllo, riproducibilità, risparmio energetico e maggiore efficienza. |
|
| Compressore di refrigerazione |
Compressore Scroll Copeland a bassa temperatura e bassa rumorosità (USA)
|
|
| Componenti ad alta efficienza |
1. Il condensatore e l'evaporatore utilizzano dispositivi ad alette in alluminio di tipo turbolenza AC&R duplex. 2. La valvola di espansione utilizza famosi componenti di refrigerazione importati. |
|
| Sistema di espansione | Sistema di refrigerazione con controllo della capacità. | |
| Evaporatore e condensatore | Scambiatore di calore interamente in tubi di rame. | |
| Modalità di controllo della refrigerazione |
1.Il sistema di controllo regola automaticamente le condizioni operative del compressore di refrigerazione in base alle condizioni di prova. Può controllare la capacità di raffreddamento in uscita, risparmiando elettricità e acqua, fornendo condizioni operative più stabili. Il sistema consente di risparmiare fino al 30% di energia elettrica, in particolare nelle operazioni con umidità. 2.Valvola di regolazione della pressione dell'evaporatore. 3. Circuito di raffreddamento del gas di ritorno del compressore. |
|
| Refrigerante | Honeywell R404A (il potenziale di riduzione dell'ozono è 0). | |
| Sistema di controllo elettrico | ||
| Modello del controllore | Regolatore di temperatura programmabile intelligente touch-screen per bilanciamento del freddo (controllo del risparmio energetico). | |
| Panoramica dello schermo |
1.Temperatura e umidità possono essere visualizzate sulla stessa interfaccia.
2. Visualizzazione della curva di temperatura e umidità su grande schermo.
3. Visualizzazione in tempo reale dello stato di funzionamento del relè.
|
|
| Specifiche del controllore |
Indicatori tecnici: Touchscreen a colori reali da 1,7 pollici. 2.Due modalità di controllo: modalità programma/modalità valore fisso. 3. Tipo di sensore: due canali di ingresso PT100 (ingresso sensore elettronico opzionale). 4. Metodo di uscita: impulso di tensione (SSR) / Uscite di controllo: 2 canali (temperatura / umidità) / 2 canali di uscita analogica 4-20 mA / 16 canali di uscita relè (passiva). 5.Segnali di controllo: 8 segnali di controllo IS / 8 segnali di controllo T / 4 segnali di controllo AL. 6.Segnali di allarme: 16 allarmi di guasto esterno DI. 7. Intervallo di misurazione della temperatura: da -90,00 ℃ a 200,00 ℃ (opzionale da -90,00 ℃ a 300,00 ℃), errore ± 0,2 ℃. 8. Intervallo di misurazione dell'umidità: da 1,0% a 100% RH, errore ±1% RH. 9.Interfaccia di comunicazione: (RS232/RS485, distanza di comunicazione massima 1,2 km [fibra ottica fino a 30 km]). 10.Opzioni lingua interfaccia: cinese/inglese. 11.Caratteristiche per l'immissione di caratteri cinesi. 12.Supporto stampante (funzione USB opzionale). 13. Uscite relè con combinazione di segnali multipli, i segnali possono essere gestiti logicamente (NOT, AND, OR, NOR, XOR), noto anche come capacità di programmazione PLC. 14.Diverse modalità di controllo del relè: Parametro -> Modalità relè, Relè -> Modalità parametro, Modalità combinazione logica, Modalità segnale composito. 15.Modifica del programma: può programmare fino a 120 serie di programmi, ciascun programma può avere un massimo di 100 segmenti. |
|
| Parametri tecnici del controller |
Precisione:Temperatura: ±0,1℃ + 1 cifra, Umidità: ±1% RH + 1 cifra Risoluzione:Temperatura: ±0,01℃, Umidità: ±0,1% RH Pendenza della temperatura: regolabile tra 0,1 e 9,9. Caratteristiche: Funzioni di standby e allarme limite superiore e inferiore. Segnali di ingresso temperatura e umidità: bulbo umido e secco PT100 x2. È possibile impostare 9 set di parametri di controllo PID, con calcolo PID automatico. Calibrazione automatica del bulbo umido e secco. |
|
| Metodi di controllo |
PID anti-saturazione integrale. BTC (controllo bilanciato della temperatura) + DCC (controllo intelligente della capacità di raffreddamento) + DEC (controllo elettrico intelligente) per apparecchiature di test della temperatura. BTHC (controllo bilanciato della temperatura e dell'umidità) + DCC (controllo intelligente della capacità di raffreddamento) + DEC (controllo elettrico intelligente) per apparecchiature di test di temperatura e umidità. |
|
| Caratteristiche di visualizzazione dello schermo |
Interfaccia touchscreen senza necessità di input di pulsanti, le opzioni vengono selezionate direttamente sullo schermo. Visualizzazione sia della temperatura impostata (SV) che della temperatura effettiva (PV). Visualizzazione del numero del programma attualmente in esecuzione, del segmento, del tempo rimanente e del conteggio dei cicli. Funzione tempo di funzionamento accumulato. Visualizzazione grafica dei valori impostati del programma di temperatura, con visualizzazione dell'esecuzione della curva del programma in tempo reale. Schermata dedicata alla modifica del programma, con un minimo di 5 segmenti (temperatura, umidità e tempo) per pagina. Commutabile tra cinese e inglese. Visualizzazione della schermata di richiesta guasto. Regolazione della retroilluminazione dello schermo. Protezione del display con funzione timer o impostazione di spegnimento manuale. |
|
| Capacità del programma e funzioni di controllo |
Gruppi di programmi utilizzabili: massimo 120 modelli. Capacità di memoria utilizzabile: un totale di 12.000 segmenti. Esecuzioni di comandi ripetibili: ogni comando può essere eseguito fino a 3.200 volte. La creazione del programma segue un'interfaccia conversazionale, con funzioni di modifica, cancellazione e inserimento. Impostazione del tempo del segmento: da 0 a 99 ore e 59 minuti. Può programmare i dispositivi del modulo di controllo sequenziale (fino a 2 gruppi). Memoria del programma in caso di interruzione dell'alimentazione: riprende l'esecuzione automaticamente dopo il ripristino dell'alimentazione. Interfaccia di comunicazione RS-485 o RS-232. Visualizzazione grafica in tempo reale dell'esecuzione del programma. Regolazione automatica della funzione di capacità di raffreddamento. Funzioni di avvio e spegnimento programmato. Funzione di regolazione di data e ora. Funzione di blocco dei pulsanti e dello schermo (LOCK). |
|
| Dispositivi di protezione di sicurezza | ||
| Sistema di refrigerazione |
Protezione da surriscaldamento del compressore. Protezione da sovracorrente del compressore. Protezione da sovrapressione del compressore. |
|
| Camera di prova |
Protezione da sovratemperatura regolabile (doppia protezione, dotata del primo protettore da sovratemperatura ad alta precisione che può essere impostato sia per limiti di alta che di bassa temperatura, proteggendo meglio i prodotti testati in caso di guasto della macchina). Protezione da sovratemperatura del limite del canale di regolazione dell'aria. Protezione dal surriscaldamento del motore del ventilatore. |
|
| Altri |
Protezione dalle perdite. Protezione contro le ustioni a secco del tubo riscaldante. Protezione da sovraccarico e cortocircuito. Protezione dallo spegnimento. Protezione dal basso livello dell'acqua. |
|
| Altre configurazioni | ||
| Esempio di interruttore automatico di dispersione dell'alimentazione principale | AC380V, 50Hz, trifase a quattro fili + filo di terra protettivo. | |
| Ulteriori istruzioni speciali | ||
| Cavo di alimentazione | Cavo a 5 conduttori (trifase a quattro fili + filo di terra protettivo) lungo 4 metri (può essere fornito in base alle esigenze del cliente). | |
| Foro di piombo | 1 foro per piombo con tappo in gomma, diametro φ50mm, con posizione e quantità personalizzabili entro i vincoli strutturali della camera per non influenzare le prestazioni. | |
| Condizioni d'uso | ||
| Requisiti del sito di installazione |
1. Il terreno deve essere livellato, ben ventilato e privo di polvere e gas infiammabili, esplosivi e corrosivi. 2. Nelle vicinanze non devono trovarsi forti fonti di radiazioni elettromagnetiche. 3.Uno scarico a pavimento deve essere installato vicino all'apparecchiatura (entro 2 metri dall'unità di refrigerazione). 4.La portata del pavimento del luogo di installazione non deve essere inferiore a 800 kg/m². 5. Intorno all'apparecchiatura deve essere lasciato uno spazio sufficiente per la manutenzione.
R: non inferiore a 600 mm B: non inferiore a 1000 mm C: non inferiore a 100 mm D: non inferiore a 600 mm |
|
| Requisiti della fonte d'acqua |
1. È necessario utilizzare acqua pura. 2.Se viene utilizzata acqua del rubinetto, deve essere trattata adeguatamente. |
|
| Condizioni ambientali |
Temperatura: da 5°C a 35°C Umidità relativa: ≤85% Pressione atmosferica: da 86 kPa a 106 kPa |
|
| Condizioni di alimentazione |
Alimentazione: CA 380 V, trifase a quattro fili + terra protettiva Intervallo di fluttuazione consentita della tensione: CA (380 ± 10) V Intervallo di fluttuazione consentita della frequenza: (50±0,5) Hz Resistenza di terra protettiva: inferiore a 4 Ω Requisiti dell'utente: l'utente deve fornire un interruttore dell'aria o di alimentazione di capacità adeguata nel sito di installazione e questo interruttore deve essere dedicato esclusivamente all'uso da parte di questa apparecchiatura. Capacità di potenza: circa 12 kW Corrente massima: 31 A Interruttore di alimentazione: 40 A (protezione contro le perdite con custodia stampata) |
|
| Requisiti dell'ambiente di archiviazione | Quando l'apparecchiatura non è in funzione, la temperatura ambiente deve essere mantenuta tra 0°C e +45°C. | |
Sinuo è in grado di offrire varie camere di prova ambientali su misura in base ai limiti in loco dei clienti e ai requisiti di prova effettivi. Non esitate a contattarci per una consulenza tecnica professionale e suggerimenti su proposte di test del prodotto.
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| MOQ: | 1 |
| prezzo: | Customized |
| Imballaggio standard: | Custodia in compensato |
| Periodo di consegna: | 30 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 5 set al mese |
Camera di prova programmabile di temperatura e umidità IEC 60068-2-1 1800L Temperatura -40 °C ~+150 °C
Panoramica del prodotto:
Questa camera di prova viene utilizzata per testare freddo, caldo, umidità e secchezza di materie prime e dispositivi come componenti elettronici, elettricisti, elettrodomestici, plastica, ecc. Lo scopo è confermare l'affidabilità dei prodotti durante lo stoccaggio e il trasporto in condizioni di calore e umidità alternati ad alta e bassa temperatura.
È conforme agli standard:
IEC60068-2-1:2007 “Test ambientali-Parte 2-1: Test-Test A: Freddo, IDT”
IEC60068-2-2:2007 “Test ambientali-Parte 2-1: Test-Test B-Calore secco, IDT”
IEC60068-2-78:2012 “Test ambientali-Parte 2-78: Test-Cabina di prova: caldo umido, stato stazionario, IDT”
IEC60068-2-30:2005 “Test ambientali-Parte 2-30: Test-Test Db: Calore umido, ciclico (ciclo 12h+12h), IDT”
Parametri tecnici:
| Volume nominale | 1800 litri | |
| Dimensione interna | L1000*P1000*A1800mm | |
| Dimensione esterna | L1250*P2300*A2350mm | |
| Peso | ca. 1050 chilogrammi | |
| Intervallo di temperatura | -40°C~+150°C | |
| Intervallo di umidità |
20%~98%RH (entro 20°C–85°C, fare riferimento alla tabella di controllo temperatura-umidità; nessun carico termico attivo)
|
|
| Fluttuazione della temperatura | ±0,5℃ | |
| Fluttuazione dell'umidità | ≤2,5% | |
| Deviazione della temperatura | ≤±2,0℃ | |
| Deviazione dell'umidità | ≤±3% | |
| Tasso di riscaldamento | ≧2-3°C/min(media, senza carico) | |
| Velocità di raffreddamento | ≥1°C/min(media, senza carico) | |
| Capacità di carico | 50 chilogrammi | |
| Livello di rumore | Livello sonoro ponderato A ≤70 dB(A) (misurato in un ambiente silenzioso a 25°C, ponderazione A, media di 9 punti, a 1 metro dalla sorgente e a 1 metro dal suolo) |
|
| Caratteristiche strutturali | ||
|
Struttura di isolamento termico
|
1. Materiale della parete esterna: piastra in acciaio A3 con rivestimento a spruzzo. 2. Materiale della parete interna: piastra in acciaio inossidabile spazzolato SUS#304. 3. Materiale isolante termico per il corpo della scatola: schiuma poliuretanica rigida resistente alle alte temperature da 100 mm. 4. Materiale isolante termico per la porta: schiuma poliuretanica rigida resistente alle alte temperature da 100 mm. |
|
| Resistenza strutturale inferiore | Il fondo della camera di prova è progettato con una capacità di carico del binario: ≤100 kg/m² (carico). | |
| Canale Aria Condizionata |
1. Ventilatore centrifugo ad albero lungo in acciaio inossidabile: 4 unità/90 W. 2. Ventilatore, riscaldatore, evaporatore (anche deumidificatore), dispositivo di drenaggio, porta di bilanciamento della pressione, piastra di guida dell'aria regolabile, sensore di temperatura. |
|
| Configurazione Standard della Camera di Prova |
1. Finestra: 400x600x40 mm, 3 strati di vetro temperato sotto vuoto. 2. Maniglia piatta incorporata. 3. Cerniera della porta: cerniera importata SUS #304. 4.Luce interna a risparmio energetico: luce LED a risparmio energetico. 5. Foro cavo: φ50 mm, 1 unità. |
|
| Porta |
1.Porta singola, cerniera a sinistra, maniglia a destra (guardando la parte anteriore della camera). 2.Dotato di un meccanismo di blocco della porta di sicurezza (la porta può essere aperta dall'interno della camera di prova). La porta è dotata di riscaldamento elettrico anticondensa e la finestra di osservazione in vetro cavo ha un'area visiva di circa (L400×H600mm). Il telaio della porta è dotato di riscaldamento elettrico anticondensa. |
|
| Pannello di controllo | Controller con display da 7 pollici, display di controllo della temperatura (umidità), indicatore luminoso di funzionamento e pulsante di illuminazione. | |
| Sala meccanica | Unità di refrigerazione, vaschetta dell'acqua del compressore, dispositivo di limitazione della pressione, dispositivo di riscaldamento. | |
| Armadio di distribuzione dell'energia | Scheda di distribuzione dell'alimentazione, ventola di raffreddamento, interruttore di alimentazione principale, trasformatore, relè intermedio, relè temporale, relè a stato solido, contattore CA, interruttore automatico. | |
| Stufa |
2. Modalità di controllo del riscaldamento: SSR (relè a stato solido), modulazione periodica della larghezza dell'impulso senza contatto. 3.Potenza di riscaldamento: circa 3KW. |
|
| Foro della linea elettrica | Situato sul retro della camera. | |
| Sistema di refrigerazione | ||
| Modalità di lavoro | Compressione meccanica monostadio raffreddata ad aria. | |
| Dispositivo di raffreddamento e riscaldamento |
1.Compressore Copeland scroll a bassa rumorosità (USA). 2. Modalità di raffreddamento: raffreddamento ad aria. |
|
| Dispositivo di scambio termico | Sistema di refrigerazione a cascata con compressore scroll Copeland a bassa rumorosità (USA) e scambiatore di calore SWEP ad alta efficienza (Svezia, SUS#316), che offre prestazioni superiori rispetto ai tradizionali design a spirale. | |
| Regolazione del carico termico |
1. Dotato di un dispositivo automatico di regolazione del flusso del refrigerante freddo per eliminare efficacemente il carico termico dagli articoli testati, sincronizzato con la tecnologia tedesca/giapponese. 2. Rispetto ai design tradizionali, questo sistema offre migliore stabilità di controllo, riproducibilità, risparmio energetico e maggiore efficienza. |
|
| Compressore di refrigerazione |
Compressore Scroll Copeland a bassa temperatura e bassa rumorosità (USA)
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|
| Componenti ad alta efficienza |
1. Il condensatore e l'evaporatore utilizzano dispositivi ad alette in alluminio di tipo turbolenza AC&R duplex. 2. La valvola di espansione utilizza famosi componenti di refrigerazione importati. |
|
| Sistema di espansione | Sistema di refrigerazione con controllo della capacità. | |
| Evaporatore e condensatore | Scambiatore di calore interamente in tubi di rame. | |
| Modalità di controllo della refrigerazione |
1.Il sistema di controllo regola automaticamente le condizioni operative del compressore di refrigerazione in base alle condizioni di prova. Può controllare la capacità di raffreddamento in uscita, risparmiando elettricità e acqua, fornendo condizioni operative più stabili. Il sistema consente di risparmiare fino al 30% di energia elettrica, in particolare nelle operazioni con umidità. 2.Valvola di regolazione della pressione dell'evaporatore. 3. Circuito di raffreddamento del gas di ritorno del compressore. |
|
| Refrigerante | Honeywell R404A (il potenziale di riduzione dell'ozono è 0). | |
| Sistema di controllo elettrico | ||
| Modello del controllore | Regolatore di temperatura programmabile intelligente touch-screen per bilanciamento del freddo (controllo del risparmio energetico). | |
| Panoramica dello schermo |
1.Temperatura e umidità possono essere visualizzate sulla stessa interfaccia.
2. Visualizzazione della curva di temperatura e umidità su grande schermo.
3. Visualizzazione in tempo reale dello stato di funzionamento del relè.
|
|
| Specifiche del controllore |
Indicatori tecnici: Touchscreen a colori reali da 1,7 pollici. 2.Due modalità di controllo: modalità programma/modalità valore fisso. 3. Tipo di sensore: due canali di ingresso PT100 (ingresso sensore elettronico opzionale). 4. Metodo di uscita: impulso di tensione (SSR) / Uscite di controllo: 2 canali (temperatura / umidità) / 2 canali di uscita analogica 4-20 mA / 16 canali di uscita relè (passiva). 5.Segnali di controllo: 8 segnali di controllo IS / 8 segnali di controllo T / 4 segnali di controllo AL. 6.Segnali di allarme: 16 allarmi di guasto esterno DI. 7. Intervallo di misurazione della temperatura: da -90,00 ℃ a 200,00 ℃ (opzionale da -90,00 ℃ a 300,00 ℃), errore ± 0,2 ℃. 8. Intervallo di misurazione dell'umidità: da 1,0% a 100% RH, errore ±1% RH. 9.Interfaccia di comunicazione: (RS232/RS485, distanza di comunicazione massima 1,2 km [fibra ottica fino a 30 km]). 10.Opzioni lingua interfaccia: cinese/inglese. 11.Caratteristiche per l'immissione di caratteri cinesi. 12.Supporto stampante (funzione USB opzionale). 13. Uscite relè con combinazione di segnali multipli, i segnali possono essere gestiti logicamente (NOT, AND, OR, NOR, XOR), noto anche come capacità di programmazione PLC. 14.Diverse modalità di controllo del relè: Parametro -> Modalità relè, Relè -> Modalità parametro, Modalità combinazione logica, Modalità segnale composito. 15.Modifica del programma: può programmare fino a 120 serie di programmi, ciascun programma può avere un massimo di 100 segmenti. |
|
| Parametri tecnici del controller |
Precisione:Temperatura: ±0,1℃ + 1 cifra, Umidità: ±1% RH + 1 cifra Risoluzione:Temperatura: ±0,01℃, Umidità: ±0,1% RH Pendenza della temperatura: regolabile tra 0,1 e 9,9. Caratteristiche: Funzioni di standby e allarme limite superiore e inferiore. Segnali di ingresso temperatura e umidità: bulbo umido e secco PT100 x2. È possibile impostare 9 set di parametri di controllo PID, con calcolo PID automatico. Calibrazione automatica del bulbo umido e secco. |
|
| Metodi di controllo |
PID anti-saturazione integrale. BTC (controllo bilanciato della temperatura) + DCC (controllo intelligente della capacità di raffreddamento) + DEC (controllo elettrico intelligente) per apparecchiature di test della temperatura. BTHC (controllo bilanciato della temperatura e dell'umidità) + DCC (controllo intelligente della capacità di raffreddamento) + DEC (controllo elettrico intelligente) per apparecchiature di test di temperatura e umidità. |
|
| Caratteristiche di visualizzazione dello schermo |
Interfaccia touchscreen senza necessità di input di pulsanti, le opzioni vengono selezionate direttamente sullo schermo. Visualizzazione sia della temperatura impostata (SV) che della temperatura effettiva (PV). Visualizzazione del numero del programma attualmente in esecuzione, del segmento, del tempo rimanente e del conteggio dei cicli. Funzione tempo di funzionamento accumulato. Visualizzazione grafica dei valori impostati del programma di temperatura, con visualizzazione dell'esecuzione della curva del programma in tempo reale. Schermata dedicata alla modifica del programma, con un minimo di 5 segmenti (temperatura, umidità e tempo) per pagina. Commutabile tra cinese e inglese. Visualizzazione della schermata di richiesta guasto. Regolazione della retroilluminazione dello schermo. Protezione del display con funzione timer o impostazione di spegnimento manuale. |
|
| Capacità del programma e funzioni di controllo |
Gruppi di programmi utilizzabili: massimo 120 modelli. Capacità di memoria utilizzabile: un totale di 12.000 segmenti. Esecuzioni di comandi ripetibili: ogni comando può essere eseguito fino a 3.200 volte. La creazione del programma segue un'interfaccia conversazionale, con funzioni di modifica, cancellazione e inserimento. Impostazione del tempo del segmento: da 0 a 99 ore e 59 minuti. Può programmare i dispositivi del modulo di controllo sequenziale (fino a 2 gruppi). Memoria del programma in caso di interruzione dell'alimentazione: riprende l'esecuzione automaticamente dopo il ripristino dell'alimentazione. Interfaccia di comunicazione RS-485 o RS-232. Visualizzazione grafica in tempo reale dell'esecuzione del programma. Regolazione automatica della funzione di capacità di raffreddamento. Funzioni di avvio e spegnimento programmato. Funzione di regolazione di data e ora. Funzione di blocco dei pulsanti e dello schermo (LOCK). |
|
| Dispositivi di protezione di sicurezza | ||
| Sistema di refrigerazione |
Protezione da surriscaldamento del compressore. Protezione da sovracorrente del compressore. Protezione da sovrapressione del compressore. |
|
| Camera di prova |
Protezione da sovratemperatura regolabile (doppia protezione, dotata del primo protettore da sovratemperatura ad alta precisione che può essere impostato sia per limiti di alta che di bassa temperatura, proteggendo meglio i prodotti testati in caso di guasto della macchina). Protezione da sovratemperatura del limite del canale di regolazione dell'aria. Protezione dal surriscaldamento del motore del ventilatore. |
|
| Altri |
Protezione dalle perdite. Protezione contro le ustioni a secco del tubo riscaldante. Protezione da sovraccarico e cortocircuito. Protezione dallo spegnimento. Protezione dal basso livello dell'acqua. |
|
| Altre configurazioni | ||
| Esempio di interruttore automatico di dispersione dell'alimentazione principale | AC380V, 50Hz, trifase a quattro fili + filo di terra protettivo. | |
| Ulteriori istruzioni speciali | ||
| Cavo di alimentazione | Cavo a 5 conduttori (trifase a quattro fili + filo di terra protettivo) lungo 4 metri (può essere fornito in base alle esigenze del cliente). | |
| Foro di piombo | 1 foro per piombo con tappo in gomma, diametro φ50mm, con posizione e quantità personalizzabili entro i vincoli strutturali della camera per non influenzare le prestazioni. | |
| Condizioni d'uso | ||
| Requisiti del sito di installazione |
1. Il terreno deve essere livellato, ben ventilato e privo di polvere e gas infiammabili, esplosivi e corrosivi. 2. Nelle vicinanze non devono trovarsi forti fonti di radiazioni elettromagnetiche. 3.Uno scarico a pavimento deve essere installato vicino all'apparecchiatura (entro 2 metri dall'unità di refrigerazione). 4.La portata del pavimento del luogo di installazione non deve essere inferiore a 800 kg/m². 5. Intorno all'apparecchiatura deve essere lasciato uno spazio sufficiente per la manutenzione.
R: non inferiore a 600 mm B: non inferiore a 1000 mm C: non inferiore a 100 mm D: non inferiore a 600 mm |
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| Requisiti della fonte d'acqua |
1. È necessario utilizzare acqua pura. 2.Se viene utilizzata acqua del rubinetto, deve essere trattata adeguatamente. |
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| Condizioni ambientali |
Temperatura: da 5°C a 35°C Umidità relativa: ≤85% Pressione atmosferica: da 86 kPa a 106 kPa |
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| Condizioni di alimentazione |
Alimentazione: CA 380 V, trifase a quattro fili + terra protettiva Intervallo di fluttuazione consentita della tensione: CA (380 ± 10) V Intervallo di fluttuazione consentita della frequenza: (50±0,5) Hz Resistenza di terra protettiva: inferiore a 4 Ω Requisiti dell'utente: l'utente deve fornire un interruttore dell'aria o di alimentazione di capacità adeguata nel sito di installazione e questo interruttore deve essere dedicato esclusivamente all'uso da parte di questa apparecchiatura. Capacità di potenza: circa 12 kW Corrente massima: 31 A Interruttore di alimentazione: 40 A (protezione contro le perdite con custodia stampata) |
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| Requisiti dell'ambiente di archiviazione | Quando l'apparecchiatura non è in funzione, la temperatura ambiente deve essere mantenuta tra 0°C e +45°C. | |
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